不久前，起重机范畴新晋“全球第一吊”在徐工集团下线，它能吊起的货品达到了2600吨。这款冷艳国际的我国制作，研发的胜败，曾一度卡在一条小小的螺纹上，霸占这个难题的，是徐工集团数控加工特级技师孟维团队。问候美好生活发明者守护者，由江苏广电总台融媒体新闻中心联合江苏省总工会推出的特别策划《了不得的劳动者》，今日就一同去知道他。

　　2022年11月14日，徐工2600吨起重机初次完结陆上最大风力发电机组的装置，臂长延伸到160米，成功吊起了173吨的风机。

　　徐工集团徐州重型机械有限公司数控车工、特级技师孟维介绍，起重机的吊重跟臂长相关，主臂在全缩状态下能吊起2600吨，当臂长彻底打开到160米时，它的极限吊重是170多吨。

　　160米的吊装高度，和50层楼相同高，2600吨的吊重，相当于1500多辆家用小汽车的总重，令人惊叹！但是，让人意想不到的是，吊装的巨大拉力，要害点却在一个螺纹上。这是擎天巨兽和小螺纹之间的比赛。

　　超级移动式起重机，被誉为国际工程机械技术的“珠峰之巅”。从1200吨、1600吨，到2000吨、2600吨，多年来，徐工集团不断改写“全球第一吊”的纪录。

　　进入2600吨级，即便上千名工人协同尽力，问题依然层出不穷。第一批样机就在实验中多次开裂，开裂处，在承重部件上的一条异形螺纹上。

　　孟维说：“我也看到了开裂的截面，然后我其时剖析，它的整个衔接仍是存在着不顺滑，存在着应力会集的一些危险。”

　　刀具，是打磨精细零部件的利刃。而2600吨级起重机上的异形螺纹，分量就达到了227公斤，没有适配的刀具来加工。孟维测验把18把非标刀具拼接起来，产出的螺纹却因受力不均，简单开裂。

　　孟维说：“由于其时咱们最大的能够出产的梯圆螺纹的螺距在16螺距，咱们2600要求是20螺距，一共是做了是18把刀具，咱们把它凑集成了一个刀具，但是在实验的过程中呈现了开裂。”

　　庞然大物的研发制作，卡在了一条螺纹上。两周之内要给出解决计划，孟维临危受命。由他牵头的三人攻坚小组，简直十天没合眼，他们推翻了20多种计划，在厂里不眠不休地实验，重复优化证明，终究不负重托，研发出了一套准确到微米的专用刀具。

　　孟维说：“第一批只成型了20片，整个成功率相对来说是比较低的，后来咱们通过一点一点加工的实践反应，再加上咱们的一些视点的优化，那么慢慢地使它的成功率在一点点增加。”

　　2022年9月2日，2600吨级“全球第一吊”冷艳露脸。完成3天一台风机的高效装置，可掩盖我国90%以上的陆上风机装置，将超大型陆上风机装置功率提高了30%到50%。

　　巨龙面世，非一日之功。大国工匠的炼成，也是如此。2002年，18岁的孟维从技师校园结业进入徐工集团，成为一名普车车工。第二年，厂里引入数字控制机床，作为小白，波折与冲击是不免的。

　　孟维说：“我记住有一次在机床开机的时分，我在面板上不小心碰到了两个按键，这台设备的体系参数被删除掉了，形成3万多个参数丢掉，我恨不能自己找个地缝钻进去。”

　　孟维说：“2004年，咱们国家举办了第一届全国数控技术大赛，一分没得，我回来的时分我就想抛弃这一块，我的师傅他说你一件事做欠好便是件件事都做欠好，那么你不如知难而进。”

　　“知难而进”，从此成为孟维的誓词。他人干8小时，他就干12小时；他人歇息，他就捧起专业书籍，自学软件操作。孟维暗下决心，要在数控加工岗位上干出个样子来。

　　孟维说：“在2006年的时分，咱们国家又举办了第二届全国数控技术大赛，通过了前面三年的预备，在当年的省赛拿到了第一名。”

　　面临一些中心零部件被进口件约束的魔咒，孟维带领团队知难而进，通过50多万次磨损及加载实验，先后霸占了6种中心零部件难关，彻底代替进口部件，2016年一年就为公司发明经济效益1100万元。2017年，孟维又发现，分厂数控设备老旧的问题日渐凸显。

　　孟维说：“即便咱们一天24小时一个月全月无休的状态下，都扑在上面，也完结不了咱们其时的出产任务。”

　　孟维主导了行业界首条零部件智能产线倍，助力公司斩获工程机械行业“人机一体化智能体系标杆企业”。

　　（江苏广电总台融媒体新闻中心记者/许薇 颜斌 周颖 修改/刘璐）